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影响静电粉末涂装效率的主要因素对于高熔体粘度的树脂,若要获得膜厚为40μm的光滑涂层,粉末的大粒径约为60μm。静电粉末涂料的漆膜厚度分布,由于喷涂粉末的不均匀性,其膜厚不均匀程度约为溶剂型涂料的两倍。正确掌握涂装设备的有效喷涂方式,控制间接喷涂时间,防止喷涂不均匀。 在重庆静电粉末涂料中,涂膜的光滑性是非常重要的。膜厚越厚,表面越光滑。影响粉末涂料光顺性的主要因素是粒度和分布、熔融粘度、颜料和固化剂的分散性。 当涂层面积大于喷涂设备的喷涂图案时,往复式喷枪结构更为合适。设置平行长行程阵列时,涂层材料中心部分的涂层较薄,而采用乐勇系列短行程排列时,涂层材料中央部分的涂层较厚。影响粉末涂料涂装效率的主要因素是涂装设备的投料方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温湿度。 因此,粉末涂布的适宜范围为10~80μM,涂布效率与粒径的关系为:粒径(μM)大于150时,粒径为35.0,150~100为35~60,100~74为60~70,74~20为70~90。因此,相对于粒子的重量,静电力随着粒径的减小而增大,且粒径在36-100μm之间,喷涂150-400目粉末后,粉末可能从涂层上脱落。环氧树脂的粒径为20~100μm,平衡粒径分布的标准绳应为10~80μm,10μm以下的小限度为10%,60μm以下的颗粒小于60%,应为20~50μm的尖锐粒度分布,由于20μm以下的粉末易飞,涂层损耗较大。 上一篇重庆静电粉末涂料施工工艺下一篇静电粉末喷涂的经济效益 |